真空带式干燥机

真空带式干燥机

"概述：
真空带式干燥机是一种连续进出料的真空干燥设备，液体原料通过进料泵输送 至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点 温度，液体原料水分在低温下蒸发，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可 采用蒸汽、热水或导热油等方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端 的冷却出料，加热温度由高至低，具体根据物料特性可调节，出料端配有特定的真 空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或进入后续工艺段。
真空带式干燥机的诞生使真空干燥由传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由 传统的 8-20 小时的干燥出产品，转化为 20-80 分钟出产品，达到了根据不同的物料 调节不同的干燥温度的目标，解决了喷雾干燥温度高，传统烘箱时间长容易变性的 难题。干燥后产品的色泽、溶解性、物性的保存是其他设备无法相比的。"
"应用：
低温真空液体多层带式干燥机，集干燥与粉碎于一体的真空带式干燥设备。不 仅适用于麦芽糖、麦乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麦片、玉米浆、米粉、蜂蜜、咖 啡等各种糖类与各种含糖量较高的物质的干燥，特别适用于制药行业经过浓缩后的高粘度中药浸膏的干燥，解决了中药浸膏用其他方式干燥所产生的挂壁、收粉率较低的难题。
该机不但适用于糖类食品和中药浸膏，亦同样适用于中西药品、多糖类药品、 生物工程，化工原料等各种液体膏状类原料的低温干燥，尤其是对粘 性高、易结团、热塑性、热敏性产品的干燥。"
"特点：
全套工艺自动化、管道化、连续化；
实现真空条件下连续进料、连续出料；
真空状态下完成干燥、粉碎、制粒；
运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的 1/3，冷冻干燥的 1/6;
操作工人较多两名，大大降低了人力成本；
干燥温度（20℃ ~150℃）和干燥时间（20~80 分钟）根据物料工艺要求可调 ; 热敏性物料不变性、不染菌；
20~80 分钟开始连续出干粉，干粉出率 99%；
能解决高粘度、难干燥的各种液体及浆体原料干燥；
在线自动清洗，符合 GMP 要求。"